項目名稱

　　某大型酒廠污水除硝酸鹽案例

　　工藝選擇

　　運行方式為一用一備

　　工藝原理

　　樹脂官能團耐受硫酸鹽、氯離子的干擾，實現選擇性吸附硝酸根

　　項目背景

　　在酒廠的生產進程中，各類復雜工序交織進行。從原料的浸泡、蒸煮，到發酵過程的微生物作用，再到蒸餾、陳釀等環節，每一步都與水緊密相連。隨著環保標準日益嚴苛，酒廠所產生的廢水處理問題愈發凸顯。

　　在這些廢水中，硝酸鹽的存在成為一大棘手難題。酒廠廢水中硝酸鹽的來源多樣，一方面，在原料的預處理階段，為了提升發酵效率、改善口感，可能會使用一些含氮化合物的添加劑，這些物質在后續的生產過程中經過一系列復雜的化學反應，部分會轉化為硝酸鹽進入廢水中;另一方面，發酵過程中微生物的代謝活動也會促使含氮物質向硝酸鹽轉化。此外，生產設備的清洗用水若來自含硝酸鹽的水源，也會導致廢水中硝酸鹽含量增加。

　　硝酸鹽在自然環境中化學性質穩定，且具有較高的水溶性，難以通過自然沉降或簡單的物理處理方式去除。若未經有效處理就排放，將會對周邊的水體生態環境造成嚴重破壞。過量的硝酸鹽會引發水體富營養化，導致藻類等浮游生物瘋狂繁殖，消耗水中大量的溶解氧，使魚類等水生生物因缺氧而死亡，破壞整個水生生態系統的平衡。同時，長期飲用含有高濃度硝酸鹽的水，對人體健康也存在潛在風險，可能引發嬰兒高鐵血紅蛋白血癥等疾病。

　　某知名酒廠在廢水處理方面就面臨著這樣嚴峻的挑戰。該廠生產規模龐大，每日產生的廢水量高達數百立方米，且廢水中硝酸鹽含量長期處于較高水平，遠遠超出了國家規定的《發酵酒精和白酒工業水污染物排放標準》(GB27631—2011) 中對總氮含量的要求(TN≤20mg/L)。隨著當地環保部門監管力度的持續加大，以及企業自身對可持續發展理念的深入貫徹，如何高效、穩定地降低廢水中的硝酸鹽含量，成為該廠亟待解決的關鍵問題。

　　項目概況

　　某大型酒廠每日排放污水量達 2500 噸，原水硝酸鹽濃度為 30mg/L，遠超國家排放標準要求。酒廠污水成分復雜，不僅含有硝酸鹽，還存在大量有機物、懸浮物及其他離子，傳統處理技術難以實現高效去除硝酸鹽的同時不影響其他指標，且易產生二次污染問題。在項目面臨技術選型困境時，科海思憑借在水處理領域豐富的技術經驗與專業知識，介入該項目。

　　科海思的技術團隊深入分析酒廠污水特性，經過多方技術評估與實驗驗證，為項目量身定制離子交換樹脂處理方案，最終選用 Tulsimer? A-62 MP 樹脂作為核心處理材料，樹脂用量達 30 方以上，致力于將污水中硝酸鹽濃度從 30mg/L 降至 1mg/L 以下，實現深度凈化。

　　離子交換樹脂技術在酒廠除硝酸鹽上具備顯著優勢。傳統的生物脫氮法需要較長的處理周期，且對水質、水溫、pH 值等條件要求苛刻，酒廠污水水質波動大，易導致處理效果不穩定;化學還原法雖能去除硝酸鹽，但往往會引入新的化學物質，造成二次污染。

　　相比之下，科海思提供的離子交換樹脂技術憑借特殊的選擇性官能團，能夠優先吸附硝酸鹽，不受污水中其他離子的干擾，具有高度的靶向性，可將硝酸鹽濃度最低降至 0.5ppm 以下，實現精準深度處理。

　　項目實施過程中，科海思不僅提供優質的 Tulsimer? A-62 MP 樹脂，還深度參與設備的設計與搭建。該樹脂適用于中低濃度(500ppm 以內)的深度處理，即便酒廠污水水質出現波動，也能很好地做到穩定達標出水，抗風險能力強。

　　同時，整套處理設備展現出高效集約的特點。以 60000 噸 / 天的處理規模測算，占地僅約 500 平方，大幅節省空間;設備定做周期短，預計 45 - 60 天即可完成交付使用。這背后離不開科海思專業的工程設計能力與嚴格的項目管控，確保設備在短時間內高質量完成。

　　在成本控制與環保效益方面，科海思持續為項目賦能。科海思的 Tulsimer? A-62 MP 樹脂使用壽命正常可達 3 - 5 年以上，設備壽命更是長達 10 年，有效降低了長期運營成本。此外，其再生成本低廉，單噸處理成本僅約 0.1 元;再生廢液量少，再生液與處理水量平均占比僅 1%，大大減少了二次污染問題，相較于傳統技術，經濟性和環保性優勢明顯。

　　Tulsimer? A-62 MP 樹脂本身大孔特性賦予其優越的物理與化學穩定性，可在廣泛的 pH 范圍和溫度條件下穩定運行。其食品級標準使其適用于飲用水處理場景，且具備強抗有機物污染能力，即使面對含高濃度有機物和顏色的復雜水質，也能在工業與家庭飲用水領域展現出很強的硝酸鹽去除能力。

　　科海思憑借完善的技術支持體系與售后服務，為酒廠污水除硝酸鹽提供了可靠、高效、環保的整體解決方案，助力酒廠實現污水達標排放與可持續發展。

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